钢水取样器成型过程中的焊点异常的处理

钢水取样器用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀，表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等，屈服强度均匀、无明显方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。

钢水取样器成型过程中的焊点异常的处理：

1、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

2、钢水取样器焊接中的焊透率，为30%到80%；

3、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

4、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

5、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

6、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理；

7、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

8、钢水取样器焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

9、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了。

钢水取样器加工工艺：

1、冲是一种少无切削的加工工艺，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能达到6-7级，所以它的机械切削量很小；

2、生产率不错，适宜大批量生产；

3、适用于各种有色或黑色的金属加工；

4、成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制；

5、经红冲后的制件，金属内部晶粒得了细化，增强了金属的致密度，提升了零件抗蚀能力；

6、生产使用普通常用设备，投产容易，适宜中小型企业生产；

7、由于采用抽芯装置，压制出来的制件内部是空心的，不行锻压模加工出来的制件那样内部是实心的，而且一般小型红冲模的毛边厚度在0.5mm左右，而锻造模制件的毛边厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比锻造模高许多；

8、红冲件的力学性能不错，因为红冲后金属坯料经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，去掉了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提升了红冲制件的力学性能。

钢水取样器进行保护时的注意事项：

1、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的钢水取样器要大一些。留意避免装置误差和反冲。

2、为了确定拉伸钢水取样器的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸钢水取样器的运用。

3、冲压钢水取样器在装置和运用前，应严格检查钢水取样器，清理污垢。仔细检查钢水取样器的导套和模具是否润滑杰出。

4、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。

5、钢水取样器的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，钢水取样器的质量和模具的寿命会降低。

6、定期检查冲头转盘和模具装置座，确定上下转盘同轴准确。

除了正确的模具结构、优良的制作精度、杰出的热处理效果、正确挑选冲头和拉伸钢水取样器的装置精度外，模具的正确运用、保护和保养也是重要环节。